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杀菌灌装系统的工艺流程介绍
发布时间:2018-10-11   点击次数:104次
  杀菌灌装系统进行灌装时,需将总计量泵运行3分钟左右,使管内气泡排尽,灌装量才能准确如管内气泡较长时间不能去除,造成灌装量不准时,主要原因是泵液通道中某片漏气,可检查总计量泵缸体中活塞密封圈,上下单向阀中硅胶头及其他接头处。如物料中渣持多,查质卡在阀门片出现单向阀关闭不全,也会造成灌装不准。整机采用卡瓶颈悬挂工艺设计,且采用灌装阀升降,能满足95度以下热灌装技术要求。灌装动作流畅、快速、精度高,封口可靠、物料损失低等功能有效避免瓶口二次污染。只需更换等量部件,即可实现不同瓶之间的转换。
  该机主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗杀菌之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装,由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,无菌水冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至饮料灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料。
  杀菌过程共经过八道工序,第一、二道碱洗,第三道滴干,第四、五消毒液,第六滴干,第七道回水清洗,第八道滴干,第九纯水冲洗,第十道滴干,第十一纯水冲洗,第十二滴干,也可以根据用户需求设定工序。冲洗干净的净桶随链条运动翻转90度,空桶由拔桶汽缸将空桶拔出桶座并随翻桶架下翻,然后由推桶气缸将桶向上翻转,使空桶置于灌装机输送带上等待灌装。杀菌灌装系统设有缺瓶停滞不前机保护,当理瓶轨道中工装盒只剩2块时,自动停机微动开关断开,灌装自动停止,此时故障灯这,如需继续灌装,可将手动、自动开关拨向手动一方,机器即可运行。
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